熱噴涂技術(shù) 利用某種熱源, 如電弧、等離子體弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬粉末材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰流本身的動(dòng)力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面,與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。

技術(shù)特點(diǎn)  熱源溫度范圍寬，可噴涂材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由它們組成的復(fù)合物等，因而能賦予基體以各種功能（如耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等），成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

激光熔覆系統(tǒng)  由半導(dǎo)體激光器、機(jī)床、送粉器和激光工作頭等組成。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好(涂層與基體是互相融合的冶金結(jié)合)、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。 

①對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等。

②對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。

③快速原型制造：利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。

超強(qiáng)鍍膜   是一種低溫PVD鍍膜技術(shù) ，是采用世界上最為先進(jìn)的低溫（80℃～300℃）真空磁控陰極弧與真空磁控濺射相結(jié)合的物理氣相沉積技術(shù)，全電腦過程控制，從抽真空，鍍膜工藝文件的數(shù) 據(jù)建立和輸入，鍍膜工藝參數(shù)的自動(dòng)記錄到鍍膜結(jié)束完全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，從而保證涂層的質(zhì)量及涂層的一致性和重復(fù)性。本膜層光滑，無需后續(xù)的加工即可使用。 

涂層有：氮化鈦(TiN)、氮化鋁鈦(TiAlN)、碳氮化鈦(TiCN)、氮化鉻(CrN)、類金剛石等各類單層及復(fù)合納米涂層。本低溫涂層技術(shù)已在金屬加工，模具、汽車零件、機(jī)械傳動(dòng)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用

真空氣相沉積鍍膜技術(shù) 采用聚脂 保護(hù)高分子材料，具有極強(qiáng)的滲透力，可滲入器件表面，鍍膜不留死角?？蛻舢a(chǎn)品放置于常溫腔體內(nèi)處理，涂層可抗低高溫（-200°~140°）。涂層超薄透 明、無針孔，防蛀防霉，防塵、防潮、防水、防銹、抗老化、具有極高的絕緣強(qiáng)度能耐高壓，涂層厚度可控制在1-100微米?？蓱?yīng)用于航空航天、電路板、磁性 材料、傳感器、密封件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。 

鋁型材表面陶瓷化處理 是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程。生成的金屬氧化物薄膜，改變了原表面狀態(tài)和性能，提高了耐腐蝕性、耐磨性及硬度，從而保護(hù)金屬表面。該氧化鋁陶瓷薄層 ，一般其厚度為5～30微米。

應(yīng)用領(lǐng)域 我們的表面處理技術(shù)應(yīng)用廣泛，大量應(yīng)用于零部件的修復(fù)、預(yù)保護(hù)及新產(chǎn)品的制造等方面，可使工件獲得所需要的尺寸和表面性能，在航空、航天、冶金、電力、礦山、船舶、汽車、機(jī)車、石化、紡織、廣播電視、道路、機(jī)械等幾乎所有國民經(jīng)濟(jì)部門得到廣泛應(yīng)用。